【生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理】咨詢項(xiàng)目案例

一、【項(xiàng)目背景】

國內(nèi)的中小民營企業(yè)面臨訂單減少時(shí)人員過剩，生產(chǎn)旺季在訂單增加的情況下生產(chǎn)交貨期嚴(yán)重滯后，主要體現(xiàn)在：

1、 生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)計(jì)劃編制不合理，無法準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品完成/出貨時(shí)間，交期不準(zhǔn)時(shí)促使客戶投訴抱怨，導(dǎo)致訂單越來越少；

2、 現(xiàn)場車間工作效率低下且加班頻繁，導(dǎo)致企業(yè)員工士氣低下，員工流失嚴(yán)重；

3、 生產(chǎn)部門、車間前期計(jì)劃性不足，產(chǎn)能未做分析平衡，導(dǎo)致倉庫、車間的在制品積壓嚴(yán)重；

4、 生產(chǎn)進(jìn)度安排缺乏全局考慮，企業(yè)老總充當(dāng)救火員，每天追蹤訂單完成狀況。

二、【項(xiàng)目效益】

推行全面【生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理】，提升企業(yè)內(nèi)部管理水平以及客戶滿意度，主要表現(xiàn)為：

2 通過車間布局和物流改進(jìn)，車間之間物品周轉(zhuǎn)更規(guī)范合理,車間在制品降低20—30%左右；

2 在減少日常加班時(shí)間以及每月增加休息日的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)效率提升20%以上；

2 客戶交期達(dá)成提升20%以上，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)信心，從而增加企業(yè)訂單數(shù)量；

2 建立科學(xué)的【生產(chǎn)進(jìn)度管制流程】，促使生產(chǎn)計(jì)劃編制更合理，車間生產(chǎn)任務(wù)與目標(biāo)更清晰；

2 建立生產(chǎn)部門生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)的制度，真正發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃部門的調(diào)度和協(xié)調(diào)作用；

2 形成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的“計(jì)劃-執(zhí)行-總結(jié)-改進(jìn)”PDCA循環(huán)的管理體制；

三、【項(xiàng)目內(nèi)容】

1、 企業(yè)深度調(diào)研：

2 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)確定項(xiàng)目責(zé)任人，召開啟動(dòng)大會(huì)營造《生產(chǎn)計(jì)劃與物控管理》咨詢項(xiàng)目氛圍；

2 對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)體系中管理流程、組織架構(gòu)、部門職能、部門崗位設(shè)置進(jìn)行調(diào)研與分析；

2 到現(xiàn)場對(duì)企業(yè)物料、成品等生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)研與分析，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管制狀況；

2 針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理中所存在的問題點(diǎn)進(jìn)行整理、研討、分析；

2、 生產(chǎn)計(jì)劃的管控：

2 針對(duì)性設(shè)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度及物控管制流程；

2 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中的盲點(diǎn)、難點(diǎn)的講解，讓企業(yè)真正掌握生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵管制點(diǎn)；

2 生產(chǎn)進(jìn)度安排合理性討論和公司影響進(jìn)度原因分析；

2 生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)的規(guī)劃與輔導(dǎo)實(shí)施，確保生產(chǎn)系統(tǒng)過程問題得到解決與管制；

2 協(xié)助企業(yè)規(guī)劃和建立生產(chǎn)工藝資料和作業(yè)指導(dǎo)書，促使員工清楚的了解自身作業(yè)要求。

3、 生產(chǎn)過程的管控：

2 針對(duì)不同產(chǎn)品建立對(duì)應(yīng)損耗標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行分析改進(jìn)，對(duì)物料消耗進(jìn)行有效管控；

2 建立庫存物料平衡分析系統(tǒng)，使庫存物料的與生產(chǎn)物料的有機(jī)結(jié)合；

2 現(xiàn)場車間生產(chǎn)過程的控制與分析，針對(duì)生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行有效管制，減少庫存物料的堆積；

2 建立生產(chǎn)設(shè)備管理流程，確保公司設(shè)備得到有效利用；

2 對(duì)公司整體、各車間、各工序的生產(chǎn)周期進(jìn)行分析，掌握公司及各車間的生產(chǎn)產(chǎn)能狀況；

2 針對(duì)生產(chǎn)瓶頸點(diǎn)或重要問題失控點(diǎn)，建立生產(chǎn)改善專案，改善與提升生產(chǎn)效率。

1、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改進(jìn)：

2 客戶交期達(dá)成率、各車間生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)與分析，可以使公司決策層、各部門掌握企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管制信息，并根據(jù)失控點(diǎn)的信息制訂相應(yīng)的改善對(duì)策；

2 協(xié)助企業(yè)建立車間“成本因素的收集、成本因素的控制、成本因素的改善”三要素管制體系；

2 生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況的統(tǒng)計(jì)與分析，使生產(chǎn)部門第一時(shí)間掌握質(zhì)量異常信息，明確改善方向；

2 通過各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的建立與完善，教導(dǎo)管理人員如何運(yùn)用數(shù)據(jù)來做管理，協(xié)助達(dá)成管理目標(biāo)。

1、 人員素質(zhì)提升：

2 培訓(xùn)課程：【生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管制】 、【如何分析解決問題】、【如何做好一名中層管理人員】 、【生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理】、生產(chǎn)管理程序、流程、標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)行的講解，并指導(dǎo)運(yùn)行- - -；

2 針對(duì)各流程掌握狀況進(jìn)行查核、教導(dǎo)，督促人員對(duì)相關(guān)流程進(jìn)行學(xué)習(xí)

2 針對(duì)現(xiàn)場管理人員一對(duì)一或一對(duì)多的工作輔導(dǎo)與教練。

組織操作技能比賽，培養(yǎng)企業(yè)多能工及選拔優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員；

四、【項(xiàng)目周期與項(xiàng)目投資】

   項(xiàng)目周期一般情況在6-8個(gè)月之間；

   項(xiàng)目周期、項(xiàng)目投資考慮企業(yè)規(guī)模大小、管理難易程度等因素適當(dāng)做出相應(yīng)調(diào)整與補(bǔ)充。